目前玻璃自動（dòng）切（qiē）割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃（lí）仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產（chǎn）生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度（dù），從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常（cháng）會產（chǎn）生（shēng）風點和應力點。在冷（lěng）卻（què）過程（chéng）中，由於（yú）冷卻不均勻（yún），形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設（shè）備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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