異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以（yǐ）人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速（sù）度可以（yǐ）提高切口（kǒu）的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切（qiē）割線能量低於所（suǒ）需的（de）值（zhí），和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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