異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為（wéi）了達（dá）到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電（diàn）弧本（běn）身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅（miè）。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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