目前玻璃自動切割（gē）機常用的（de）物理鋼化方法是將玻（bō）璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡（héng）時（shí），玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的（de）張力發生變（biàn）化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產（chǎn）生的內（nèi）應力均勻（yún）且均勻分布，提（tí）高了玻（bō）璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦（dàn）玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而（ér）部（bù）分（fèn）破（pò）裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點（diǎn）和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點（diǎn）的可（kě）見度降低。

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