異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同（tóng），熔點高低不（bú）同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相（xiàng）應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值（zhí），和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不（bú）開的。

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