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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的(de)遷移(yí)能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的(de)壓應力和內(nèi)層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內(nèi)應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中(zhōng)間存在(zài)溫(wēn)差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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