異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存（cún）在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整（zhěng），同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨（suí）著（zhe）渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為（wéi）了（le）維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近（jìn）的（de）電弧切割（gē）縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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