濟源陶瓷切割機

所屬（shǔ）分類：濟源陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
在線詢價（jià）

詳（xiáng）細（xì）介（jiè）紹

陶瓷（cí）切割機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為（wéi）按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分（fèn）片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在（zài）指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放（fàng）置在切割（gē）台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定（dìng）位置，給出（chū）取（qǔ）片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶（táo）瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均可完（wán）成，手動方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空係（xì）統工作，吸（xī）盤開（kāi）始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力（lì）時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單（dān）片陶瓷（cí）板（bǎn）吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完成後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的（de）信號後（hòu）再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片（piàn）。

設備參（cān）數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結（jié）構360度旋轉(刀（dāo）頭機（jī）械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步（bù）帶（dài）自動傳輸及行程開關感應，達（dá）到自動（dòng）傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進（jìn）行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷（cí）板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自（zì）動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

序號	名（míng）稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近（jìn）開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶（bǎo）倫（lún）係列控製係統（tǒng）

氣浮分（fèn）片台（tái）

帶氣（qì）墊浮片（piàn）的（de）陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控製功能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割線之間的距（jù）離（lí）為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測（cè）量，如非2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機械配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂（dǐng）杆（gǎn）