濟源陶瓷薄板切割機

所屬分類（lèi）：濟源陶瓷切（qiē）割機（jī）
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真（zhēn）空上片到上片（piàn）台後進（jìn）行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上片機+自動切割機（特殊（shū）定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後（hòu），取片吸盤（pán）自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空（kōng）間，做大事

3）設計精湛（zhàn），高效節（jiē）能。節（jiē）電40%

4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和（hé）維修時使用，每（měi）個動作可單（dān）獨完（wán）成，也（yě）可用來（lái）進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提（tí）升起來（lái），在此工（gōng）位約停數秒後，確（què）保單（dān）片陶（táo）瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機（jī）構使（shǐ）陶瓷板反（fǎn）轉至切（qiē）割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸（xī）盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構（gòu）停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後（hòu）進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大（dà）吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強（qiáng）形（xíng）。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中（zhōng）間（jiān）繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明偉
11	光（guāng）電/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台達

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座（zuò）∶固定刀頭（tóu）結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本（běn）SM比例閥（fá）自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定（dìng）位裝置（zhì）：光電（diàn）掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝（zhuāng）置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（zhì）（多條同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電（diàn）纜線容易出問題缺（quē）點。

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微軟（ruǎn）視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係（xì）統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專（zhuān）業配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割（gē）速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌（pái）：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離（lí）器（qì）	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統