異型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不（bú）開的（de）。

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