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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆(kē)粒,提高了(le)玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點(diǎn)和應力點。在(zài)冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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