佛(fó)山市(shì)羞羞视频在线观看玻璃機械有限(xiàn)公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機
一、設備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實(shí)際(jì)需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按(àn)常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能(néng)上片機+自動切割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割(gē)台上(shàng),切割機自動校正陶(táo)瓷板定(dìng)位後進行切(qiē)割,切割完後切割(gē)機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸(shū)送到(dào)掰(bāi)片台上人工進行掰片(piàn)
該機集合(hé)多(duō)功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設(shè)備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低(dī)
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均可完成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修時(shí)使用,每個動作可(kě)單(dān)獨完成,也(yě)可用來進行正常工作。給出取片(piàn)信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並(bìng)達到和(hé)陶瓷板(bǎn)一樣(yàng)的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部(bù)吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空係(xì)統工作(zuò),吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當(dāng)真空壓力開關達到設定壓力時(shí),真空泵(bèng)停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆(gǎn)機構使吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片(piàn),上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂(bì)數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安(ān)裝功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍(lóng) |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參(cān)數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級(jí)別齒條裝(zhuāng)置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。
供油方式(shì):自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電(diàn)掃描定位(wèi)係統(tǒng)。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板(bǎn):采用高密度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀(dāo)輪/輪夾:日研
台麵(miàn):高級(jí)工業毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行(háng)程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔(róu)高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。
采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺(sì)服(fú)係統(tǒng):日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配(pèi)套北京寶倫係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功(gōng)能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置(zhì)
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保護(hù)裝置,最大限度的(de)減(jiǎn)少故障的(de)產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根(gēn)據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器(qì) | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電(diàn)器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺(sì)服(fú)控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關(guān)、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日(rì)本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如(rú)非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤(wù)差(chà)數值以剝片前之切割線為準。
機械配置(zhì):
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字(zì)或井字掰片頂杆
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