異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料（liào）本身的厚度，材（cái）質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值（zhí），和射流切割聯（lián）合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧（hú）切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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