目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方（fāng）法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的（de）遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的（de）張力發生變（biàn）化。內（nèi）層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作（zuò）為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃（lí）受（shòu）到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均（jun1）勻。從一（yī）個（gè）特殊的角度看，玻（bō）璃的表（biǎo）麵呈現出明亮（liàng）和黑（hēi）暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不（bú）均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製（zhì）設備可以將應力點的（de）可見度降（jiàng）低。

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