綿陽（yáng）陶瓷薄板切割機

所屬分類：綿陽陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按（àn）常規（guī）極（jí）限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能（néng）上片機+自動切割機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂（dǐng）3台設備（上片機+切割（gē）機+掰片（piàn）台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置（zhì），給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定（dìng）位。

整個工（gōng）作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工（gōng）作（zuò）。給出取（qǔ）片信（xìn）號（hào）（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的（de）傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶（táo）瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使（shǐ）吸盤（pán）與陶瓷板同時降落（luò），吸（xī）盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原（yuán）位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行（háng）切割，切割完成（chéng）後切（qiē）割（gē）平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強（qiáng）形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷（duàn）路（lù）器	施（shī）耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按（àn）鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台（tái）達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置（zhì），日本SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝（zhuāng）置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日（rì）研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步（bù）帶自（zì）動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人（rén）員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機（jī）通訊電纜線全部采用德國（guó）和柔高（gāo）柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視（shì）窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確（què）保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確（què）保達到（dào）理想（xiǎng）切割速度。

操作（zuò）輸（shū）入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度（dù）的減少故障（zhàng）的產（chǎn）生（shēng）
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音（yīn））	德國高柔性
7	伺服電機（jī）	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係（xì）統