南陽陶瓷板切割機（jī）

所屬分類：南陽陶瓷切割機
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實（shí）現（xiàn）陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自（zì）動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該機集合（hé）多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適（shì）合（hé）中小型陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低（dī）

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均可完成（chéng），手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉（zhuǎn）係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設（shè）定（dìng）壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶（táo）瓷板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割（gē），切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參（cān）數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂（bì）：單（dān）翻

10）、上片工位（wèi）：單工位（wèi）

11）、電（diàn）源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材（cái）質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關（guān）電源（yuán）	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器（qì）	台達

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶

固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機（jī）械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸（shū）裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防（fáng）水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的（de）產（chǎn）生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切（qiē）割情（qíng）況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板台麵（miàn）
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個（gè）切割線之間的距（jù）離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測（cè）量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差數值以剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離（lí）心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆