目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方（fāng）法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來（lái）的形狀，但玻璃（lí）中的顆（kē）粒（lì）具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內（nèi）層產生了（le）張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均（jun1）勻（yún）且均勻分布，提（tí）高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃（lí）內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自（zì）行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在（zài）玻（bō）璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度（dù）看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免（miǎn）應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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