異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於所需（xū）的值，和射流切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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