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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力(lì),使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強(qiáng)度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但(dàn)是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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