異型玻（bō）璃（lí）切割機（jī）在（zài）切割之前，可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了（le）達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度（dù）之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖（tuō）尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的（de）。

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