目前玻璃自動（dòng）切（qiē）割（gē）機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉（lā）伸強度，從而（ér）提高了玻璃（lí）的抗彎曲（qǔ）和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超（chāo）過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風（fēng）點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷（lěng）卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻（bō）璃受力（lì）不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是（shì）一（yī）個設計良好（hǎo）的（de）鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低（dī）。

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