異型（xíng）玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行（háng）速（sù）度（dù）之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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