目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內（nèi）層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸（zhà）成（chéng）小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷（lěng）卻過（guò）程（chéng）中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在（zài）溫差（chà），導致應力（lì）不均（jun1）勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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