異型（xíng）玻璃切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度（dù）範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯（lián）合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口（kǒu）寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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