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衢州陶瓷(cí)薄板(bǎn)切割機

衢州陶瓷薄(báo)板切割機

  • 所(suǒ)屬分類:衢州陶(táo)瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

陶瓷薄板(bǎn)切(qiē)割(gē)機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根(gēn)據客戶需(xū)求,按實(shí)際需求定製尺寸。


二(èr)、簡介說明:

實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割(gē)尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上片(piàn)機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部(bù)分組成。將陶瓷板放(fàng)在(zài)指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割(gē),切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行(háng)掰片

該(gāi)機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使(shǐ)用.

特點(diǎn):

1)1)一台設備功能能頂3台(tái)設備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做(zuò)大事

      3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故(gù)障率低

功能:上片、切(qiē)割(gē)、掰片

三、設備性(xìng)能及工作(zuò)原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後(hòu),取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成,手動方(fāng)式主要在設備調整和維修時使(shǐ)用,每個動作可單獨完成(chéng),也可用來進行正常工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉停止(zhǐ),前移(yí)電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時,前移電機(jī)停止。此時真空係統(tǒng)工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓(yā)力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅(qū)動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構(gòu)使(shǐ)吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機(jī)自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮(fú)起把陶瓷(cí)板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後(hòu)再自(zì)動(dòng)升起進行陶瓷板取片。

設備(bèi)參數及性能:

技術參(cān)數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻(fān)

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮(suō)空氣(qì):0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌(pái)

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆(mǔ)龍

5

交流(liú)接觸器

正泰(tài)

6

相序保護(hù)器

正泰

7

急停開關(guān)


8

按鈕(niǔ)開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一(yī)、全自動陶(táo)瓷板(bǎn)切割機

1)設備(bèi)參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)

台麵高度(dù):900±30mm 

可切割最(zuì)大(dà)尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨(mó)級別齒條(tiáo)裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比例閥(fá)自(zì)動控(kòng)製刀頭切割壓力)。

供油方式(shì):自動注油裝置(zhì)。

輸送裝置:同步帶自動傳(chuán)輸(shū)裝置。

定位裝置:光電掃描定位(wèi)係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸及(jí)行程開關(guān)感應,達到自(zì)動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了(le)以往國(guó)產(chǎn)電纜線(xiàn)容易出問題缺(quē)點。    

采用(yòng)工業電腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本(běn)安川。

變(biàn)頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣(qì)動原件: 日本(běn)SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼容(róng)。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想切割速(sù)度。

操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化(huà)排版軟(ruǎn)件(貴友)

軟(ruǎn)件詳細配置

可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割(gē)陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電(diàn)機(jī)軸速度(m/min)

165m/min

直線(xiàn)切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱(xiāng)根據切(qiē)割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品(pǐn)牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高(gāo)柔性(xìng)


7

伺服電機

日本安(ān)川


8

伺服控製器

日本安(ān)川


9

研磨級別齒條

日本(běn)“KHK”


10

行程開(kāi)關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日(rì)研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫(lún)係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷(cí)板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶(dài)氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆(gǎn)控(kòng)製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何(hé)兩個切割線之間(jiān)的距離為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所(suǒ)有誤差(chà)數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工業毛氈

風(fēng)機:離心(xīn)風機(jī)

頂杆:十字或井字掰片頂杆





本文網址:http://www.wfzsq.com/product/626.html

關鍵詞:陶瓷板切割機,陶瓷切割(gē)機廠家,陶瓷切割機(jī)

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