佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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地址:佛(fó)山市三水區白坭鎮白金路(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動(dòng)切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組(zǔ)成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號(hào)後,取片(piàn)吸盤自動翻起(qǐ)並將(jiāng)陶(táo)瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割(gē)機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完後(hòu)切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸(shū)送到(dào)掰片台上人工進(jìn)行掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶(táo)瓷板加工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大(dà)事
3)設計精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及(jí)工作原(yuán)理:
將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可(kě)完成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來(lái)進行正常工作。給出取(qǔ)片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測(cè)開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關(guān)達到設(shè)定壓力時,真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶(táo)瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動(dòng)機構停止,回歸平整原位(wèi)。切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割台麵的信號後再自(zì)動升起進行陶瓷板取片。
設備參數(shù)及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片(piàn)厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個(gè)。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路(lù)器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比(bǐ)例閥(fá)自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝(zhuāng)置。
定位(wèi)裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防(fáng)水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研(yán)
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條(tiáo)同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人(rén)員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件(jiàn)
專(zhuān)業配套北京寶倫(lún)係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切(qiē)割精度。
切割路徑選擇功能。確保達(dá)到理(lǐ)想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割(gē)最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運(yùn)動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割(gē)情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(liàn)(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒(chǐ)條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度以任何兩個切(qiē)割線之間的距離為準,以2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械(xiè)配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風(fēng)機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰(bāi)片(piàn)頂杆
手機:王先(xiān)生13925913620
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