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鐵嶺陶瓷薄板切割機

鐵嶺陶瓷薄板切割機

  • 所屬分類:鐵嶺陶瓷切割(gē)機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷(cí)板自動上片切割一體機(jī)

 

一、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說(shuō)明:

實現陶瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸(cùn)為按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻(fān)起並(bìng)將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行(háng)掰片

該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花(huā)少錢做多事,小空間(jiān),做大(dà)事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號(hào)後,取片吸(xī)盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)。

整個工作(zuò)過程有PLC自動(dòng)控製或手動(dòng)控製均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也(yě)可用來進行正常工作(zuò)。給出取片信號(hào)(人工、自(zì)動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電機驅動機械反轉機構使吸盤(pán)臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力(lì)時,真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷(cí)板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平整(zhěng)原位。切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後(hòu)進行切割(gē),切割(gē)完成後切割平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶(táo)瓷板移出切割台(tái)麵的信號後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。

設備參數及性能(néng):

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒

4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片(piàn)附荷(hé):1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻(fān)

10)、上片工位:單(dān)工位(wèi)

11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈(liàn)條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸(xī)附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真(zhēn)空泵(bèng):中外合資PUJIANG


電器原件(jiàn):

序號

名(míng)稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交(jiāo)流接(jiē)觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關(guān)

10

開關電(diàn)源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感(gǎn)器

台達

一、全自動陶瓷板切割機(jī)

1)設備參數:

切割厚(hòu)度∶2~8mm

切割(gē)精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高(gāo)度(dù):900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒條(tiáo)裝置。

切割刀座(zuò)∶固定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機(jī)械保險裝置,日本(běn)SM比例閥自(zì)動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定(dìng)位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部(bù)分

主要軸承:日本NSK

台板(bǎn):采用高密度板(bǎn)防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀(dāo)輪(lún)/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸(shū)送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部(bù)份

切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接(jiē)進行控(kòng)製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施(shī)耐德電器。

主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套兼容(róng)。

具有自(zì)動修正(zhèng)功能。確保切割精度。

切割(gē)路徑選擇功(gōng)能。確保(bǎo)達到理想切(qiē)割速度。

操(cāo)作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。

     

配有陶瓷板專(zhuān)用(yòng)自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)

軟件詳細配置(zhì)

可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(dù)(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最(zuì)大限(xiàn)度的減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割(gē)情況自動注(zhù)油潤滑


CNC陶瓷(cí)板切割機主(zhǔ)要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小(xiǎo)型繼電器

施耐德


3

斷(duàn)路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本(běn)“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性(xìng)


7

伺服電機

日本安川


8

伺(sì)服控製器

日本安川


9

研磨級別齒(chǐ)條

日本“KHK”


10

行(háng)程開關、接近開關

日本(běn)“歐姆龍”


11

切割刀輪

日(rì)研


12

油水分(fèn)離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北(běi)京寶倫係(xì)列控製係統



氣浮分片(piàn)台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精(jīng)度以(yǐ)任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值(zhí)以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度(dù)板(bǎn)

毛氈:進口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆





本文網址:http://www.wfzsq.com/product/626.html

關鍵詞:陶(táo)瓷板切割機,陶(táo)瓷切割機廠家(jiā),陶瓷切割機

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