異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大（dà）小和熔體的（de）表麵張力（lì）等因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩（wěn）定的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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