CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後進（jìn）行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智（zhì）能（néng）上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板（bǎn）吸附後（hòu）放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶（dài）頂（dǐng）起（qǐ）把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進（jìn）行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適（shì）合中（zhōng）小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能（néng）能頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間（jiān），做大事

      3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使（shǐ）用，每個動作可單獨（dú）完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶（táo）瓷板一樣的（de）傾（qīng）斜角度（dù）時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後（hòu），確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構（gòu）使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完成後切（qiē）割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到（dào）陶（táo）瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片（piàn）。

設備參（cān）數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自（zì）動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自（zì）動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3） 電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用（yòng）德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專（zhuān）用自動（dòng）優（yōu）化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細（xì）配置

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件（jiàn）品牌：

氣（qì）浮（fú）分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸（cùn）精度以任何（hé）兩個切割線（xiàn）之間的距（jù）離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆