異型玻璃切割（gē）機在切（qiē）割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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