CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一體機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割（gē）尺寸為按常規極限的（de）來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶（táo）瓷板定位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工（gōng）進行掰（bāi）片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用（yòng）.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能（néng）能頂3台（tái）設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

      4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製或手動控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備（bèi）調整和維修（xiū）時使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可（kě）用（yòng）來（lái）進（jìn）行正（zhèng）常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電（diàn）機停止（zhǐ）。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓（yā）力開關達到（dào）設（shè）定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構（gòu）通過（guò）電機驅動（dòng）把陶（táo）瓷板提升（shēng）起來（lái），在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割（gē）台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮（suō）空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割（gē）平台輸（shū）送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後（hòu）再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大（dà）上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀（dāo）頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控（kòng）製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注油裝置（zhì）。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵（miàn）：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜（dù）絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題（tí）缺點。    

采用工業（yè）電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵（miàn）。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想（xiǎng）切割速度（dù）。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英（yīng）文（wén）對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮（fú）片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功（gōng）能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間（jiān）的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非（fēi）2mm厚（hòu）陶瓷（cí）板，測量的（de）所有誤（wù）差數值以剝片前之切割（gē）線為準。

機械配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆