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目前(qián)玻璃自動(dòng)切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約(yuē)600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產(chǎn)生(shēng)的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆(bào)炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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