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佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割一體機
一、設備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客戶需求,按(àn)實際需(xū)求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切(qiē)割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自動(dòng)智能上片機+自動(dòng)切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放(fàng)在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完(wán)後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸(shū)送到(dào)掰片台上人工進行掰片
該機(jī)集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適(shì)合(hé)中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事(shì),小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配(pèi)置,故障率低(dī)
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控(kòng)製或手動控製均可完(wán)成,手(shǒu)動方式主要在設備調整和維修時使(shǐ)用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻轉(zhuǎn)係統工作(zuò),電機(jī)驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前(qián)移電(diàn)機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶(táo)瓷板,當真空壓(yā)力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在此工(gōng)位約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸(cùn)範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂(bì)數量(liàng):3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附(fù)結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真(zhēn)空泵:中外合(hé)資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采(cǎi)用伺服電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本(běn)SM比例(lì)閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝(zhuāng)置。
輸送裝(zhuāng)置:同步帶自(zì)動傳輸裝置。
定位裝置(zhì):光電掃描定位係統。
2)機械部(bù)分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度(dù)板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀(dāo)輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步(bù)帶自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性(xìng)屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線(xiàn)容易出問題缺點。
采用(yòng)工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置(zhì)。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器:台達。
電氣元件:施耐德(dé)電器。
主要氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使(shǐ)用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配套兼容。
具有自動修正功(gōng)能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能(néng)。確保達到理(lǐ)想切割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用(yòng)自動(dòng)優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動(dòng)注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切(qiē)割機(jī)主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高(gāo)度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩(liǎng)個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶(táo)瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之(zhī)切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆