異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度（dù）使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流（liú）切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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