異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削（xuē）速度和相應的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區（qū）附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊（biān）的（de）熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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