玻璃切割流水（shuǐ）線" textvalue="全自動玻（bō）璃上片切（qiē）割流水線（xiàn）" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自（zì）動玻璃上片切割流水線

注：可根（gēn）據客戶的特（tè）殊（shū）要求，進行定（dìng）製開發（fā）。

全自動切割生產線如下（送片方向為從左向（xiàng）右）：

一、設備工（gōng）作區域（yù）麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖）

二、設備（bèi）名稱（chēng）：全自（zì）動玻璃切割流（liú）水線

三、設備（bèi）組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻（bō）璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台

全自動玻璃上片台（雙翻雙工位）

設（shè）備參數及性能：

1.設備構（gòu）成：設（shè）備框架係統，設備傳輸係統，真空吸（xī）附係統，機械（xiè）翻轉（zhuǎn）係統，電器控製係統，   

2.真空係統設計合理，真空度高，吸取工件快，可靠性高。

3.設備具有一鍵複位功能，隻需按（àn）一下觸摸屏就能完成自（zì）動啟動之前的所有準（zhǔn）備工作，大大提高工作（zuò）效率。

4.設備具有故障（zhàng）報警及安全報警裝置。

5.玻璃提升（shēng）機構采用平（píng）麵三連杆結構，比（bǐ）以往的絲杠升降機構更加平穩可靠（kào）。

6.機械配置（zhì）：翻轉齒輪鏈條：高精度（dù）耐磨型，鏈條采用全封閉結（jié）構，使得設備整體結構美觀大方，安全可靠，防（fáng）止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管布置合理，完（wán）全密封

8.基本性（xìng）能：

設（shè）備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵（miàn）吸盤設置為4臂共16個

電源/功率：5.5KW

安裝（zhuāng）電源：380V/50HZ

設備功（gōng）率（lǜ）：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式（shì）及吸片模式：

   機械（xiè）式翻轉，翻轉角度可調。運行速度快，動作平穩（wěn）穩定性好，可實（shí）現3~15mm各種厚度玻璃（lí）自動取（qǔ）片（piàn），翻轉臂帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝（zhuāng）置：真空（kōng）吸盤吸附後，鏈條（tiáo）傳輸。

3）操作模（mó）式：設（shè）備有自動模式和手動模式兩種功能選擇，操（cāo）作方便直觀。

4）報警裝置（zhì）：帶有自動檢測裝置，對出現的（de）異常情況可自動報警並有顯示。設有急停開關，可在出現異常時進行控製。

5）操作界麵：采用液晶觸摸屏（píng）顯示界麵（miàn），中文顯示模塊，操作方便快捷（可安裝英文操作界（jiè）麵）

6）程（chéng）序設定：可自動設（shè）定上片數（shù）量和上片工位順（shùn）序，設備自動進行行走，自動。

取（qǔ）片，自動輸送。

7）全自動（dòng）上（shàng）片過程描述：

行（háng）走→翻轉臂（bì）抬升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與架（jià）分離→回（huí）原位→翻（fān）轉臂複（fù）位→輸送（sòng）玻璃至切割機。

8）位（wèi）置行走模式：自動調整為零位，自動檢測工作，自動回（huí）原位。多工位可根據客戶要求設置。

9）供方（fāng）負責設備（bèi）安裝調試及培訓需方員工，需方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機：

1.設（shè）備規格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割（gē）厚（hòu）度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線（xiàn）平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切割線精度為準）

3.電源/功（gōng）率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四（sì）線），特殊情況可根據客戶要求調整

   ★設（shè）備實際功（gōng）率：5KW

   ★壓（yā）縮空氣：0.6MPa（使（shǐ）用（yòng）方提供）

4、設（shè）備性能（néng）

   ★結（jié）構優化：設備經過專業的結構軟件分析（xī），保（bǎo）證其機台的穩（wěn）定，動態的平（píng）衡，力學的強度均達到匹配，並確（què）保桌（zhuō）台結（jié）構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁（cí）閥，根據（jù）玻璃厚（hòu）度自動調節壓力，刀（dāo）頭360度旋（xuán）轉，上下緩衝（chōng）下（xià）刀切割（可準確切割任何直線及各（gè）種異形的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效防止（zhǐ）刀（dāo）頭總成及玻（bō）璃的意外損壞（huài）。

   ★台麵：采用進口（kǒu）防水麵板，並采用（yòng）不鏽鋼包邊，可有效防潮，永不變形。

   ★毛（máo）氈：中外合資工業毛氈（纖維和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免粘附玻璃屑（xiè）

   ★定位係統（tǒng）：氣動機械和光電聯合定位（wèi），定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝（zhuāng）置，注油頻率可根據實際使（shǐ）用（yòng）環（huán）境自行設定控製。

   ★切割供油方式：設有雙油路（分為一般切割油和高級切割液），並有空氣過濾裝置，保（bǎo）證切割油的使用清潔，切割時自動注油，與下刀同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪音小

5.機械（xiè）部分（fèn）

   ★台板：采用防水高（gāo）密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中（zhōng）外合資康也

   ★傳動係統具有自動注（zhù）油功能

6.電器部分

   ★采用（yòng）PC電腦進接進（jìn）行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安川伺服電機（jī）

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件（jiàn）：台灣亞德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英（yīng）文界麵

   ★ 圖形顯示，加（jiā）工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入導出功能。

   ★ 故障診（zhěn）斷與（yǔ）報警，提供I/O、設備、控製器報警，提供精準的（de）報警記錄。

   ★ 可識別（bié）DXF文件，與CAD的（de）腳本文件。

   ★ 生產計數，加工（gōng）時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇，方（fāng）向調整，可手工對各（gè）圖形（xíng）順（shùn）序進行排序，可對掃描結果進行編輯與補償）命令編輯（jí）：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調用命令（lìng）：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟件接口，可直接選取異形（xíng），對異排（pái）版。

   ★ 參數設置：控製器參數、機械參數、壓力參（cān）數（兩種：按切割方向；按切割速度）、定位參數、運動（dòng）參數、圖形（xíng）信（xìn）息（xī）。

   ★ 二維（wéi）圖形顯示顯（xiǎn）示圖形方向抬刀位置，加工刀（dāo）數加工（gōng）過程動態跟（gēn）蹤圖形（xíng）的放大、縮小與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並對掃（sǎo）描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位，有五種定位方式：機械定位，X方向雙點（diǎn）、Y方向雙點，反向X雙點，反向Y雙點定（dìng）位。

   ★ 支持上（shàng）片、下片功能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰（bāi）片台（tái）：

   帶氣墊浮（fú）片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺（chǐ）寸：4200*2800mm

   2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台麵

   3、功（gōng）率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方便可靠

   5、驗收方式：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間（jiān）的距離為準，以（yǐ）2mm厚玻璃測（cè）量（liàng），如非2mm厚玻（bō）璃，測量的所（suǒ）有誤差數值（zhí）以剝片前（qián）之切割線為準。