目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生（shēng）了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了（le）玻（bō）璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻（bō）璃（lí）的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃（lí）鋼化（huà）爐的鋼化（huà）過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從（cóng）一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前（qián）還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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