棗（zǎo）莊陶瓷板切割機

所屬分類：棗莊陶（táo）瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後進行（háng）切割（gē），切割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自（zì）動智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣（qì）浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸（shū）送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行（háng）掰（bāi）片

該機集合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板（bǎn）加工企業使（shǐ）用（yòng）.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自（zì）動（dòng）控（kòng）製（zhì）或（huò）手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取（qǔ）片信（xìn）號（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移（yí）電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空（kōng）壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動機（jī）械翻轉機構使陶瓷（cí）板反（fǎn）轉至切割台麵（miàn），伸縮（suō）連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移（yí）動至掰（bāi）片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號後（hòu）再自動（dòng）升起進行（háng）陶瓷板取（qǔ）片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電（diàn）器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光（guāng）電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台（tái）達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參（cān）數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶

固定刀（dāo）頭結構360度（dù）旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日（rì）本SM比例閥（fá）自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵（miàn）：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電（diàn）氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和（hé）柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線（xiàn）容易（yì）出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安（ān）裝（zhuāng）功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能（néng）。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文（wén）對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自（zì）我（wǒ）保護裝（zhuāng）置，最大限度（dù）的減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切（qiē）割情（qíng）況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號（hào）	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列（liè）控製係統