棗莊（zhuāng）陶瓷切（qiē）割機

所屬分類：棗莊陶瓷切割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在（zài）指定位置，給（gěi）出取片信號（hào）後，取片吸（xī）盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷（cí）板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小（xiǎo）型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間（jiān），做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真空係統工作（zuò），吸盤開始（shǐ）吸附陶（táo）瓷板，當（dāng）真（zhēn）空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約（yuē）停數秒後（hòu），確（què）保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快（kuài）速釋放陶瓷（cí）板（bǎn），傳（chuán）動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切（qiē）割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再自（zì）動升（shēng）起進（jìn）行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數（shù）量：3個臂（bì）。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關（guān）	歐（ōu）姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機（jī）

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切（qiē）割壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳（chuán）輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動（dòng）感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳輸及（jí）行程開關感應，達（dá）到自（zì）動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北（běi）京寶倫係列控製係（xì）統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確（què）保切割精度（dù）。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自動注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼電（diàn）器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動（dòng）比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安（ān）川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係（xì）列控製係（xì）統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差數值以剝片前之切割（gē）線為準。

機械配置：

台（tái）板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片頂杆