目前（qián）玻璃自動切（qiē）割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小（xiǎo）顆粒（lì），提高了玻璃的（de）安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是（shì）一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可（kě）見（jiàn）度降低。

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