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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生(shēng)風(fēng)點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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