異型玻璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同（tóng），切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔（róng）化而（ér）形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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