CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動（dòng）機械真空上片到上片（piàn）台後（hòu）進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極（jí）限的來定（dìng），例（lì）240*100mm或（huò）1200*100mm,該切（qiē）割線是（shì）由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附（fù）後放置在（zài）切割台（tái）上，切（qiē）割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故（gù）障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手（shǒu）動控製均可完成，手（shǒu）動（dòng）方式主要在（zài）設備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻（fān）轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開（kāi）關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達（dá）到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構（gòu）使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校（xiào）正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完（wán）成後切（qiē）割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板（bǎn）移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後（hòu）再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

一、全（quán）自動陶瓷板切割機（jī）

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛（máo）氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗（chuāng）界麵（miàn）。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功（gōng）能。確保切割（gē）精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配（pèi）置

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

氣浮分片（piàn）台

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度板台麵（miàn）
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何兩個切割線（xiàn）之間的距（jù）離（lí）為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的所有（yǒu）誤差數值以剝（bāo）片前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度（dù）板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆