昌都（dōu）全自動陶瓷切割機

所（suǒ）屬分類：昌都陶瓷切割機
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發布日（rì）期：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳細介紹

全（quán）自（zì）動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體（tǐ）機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片到上片台後進（jìn）行（háng）切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功（gōng）能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性（xìng）能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在（zài）指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起（qǐ）並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測（cè）開關（guān）接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機（jī）停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設定壓力時，真（zhēn）空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機（jī）驅動把陶（táo）瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止（zhǐ），回歸平（píng）整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割（gē），切割完成後切割平台（tái）輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上（shàng）片臂在接（jiē）收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程（chéng）/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台（tái）達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感（gǎn）應傳輸裝（zhuāng）置（zhì）（多條同步帶自動傳（chuán）輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容（róng）易（yì）出（chū）問題缺點。

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動（dòng）修正功能（néng）。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用（yòng）自動（dòng）優化（huà）排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動（dòng）部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生（shēng）
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施（shī）耐德
2	小型繼電器（qì）	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行（háng）程開關（guān）、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器（qì）	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統（tǒng）