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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空(kōng)上片到(dào)上片台(tái)後進(jìn)行切(qiē)割,切割尺寸為(wéi)按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智(zhì)能上(shàng)片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台(tái)上,切(qiē)割機(jī)自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割(gē),切割完後切割(gē)機輸(shū)送(sòng)帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能(néng)為一體,省人省錢占地(dì)小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切(qiē)割機+掰片台(tái))
2)花少錢做多事(shì),小空間,做大事
3)設(shè)計精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高端配置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放(fàng)置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動(dòng)控製或手動控製均可完成,手(shǒu)動方式主要在設備調整和維修時使用(yòng),每個(gè)動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉(zhuǎn)機(jī)構使吸盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角(jiǎo)度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸(xī)盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移(yí)電機(jī)停止。此時真空係統工(gōng)作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關(guān)達到設定壓力時,真空泵(bèng)停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷(cí)板提升起來(lái),在此工位約停數秒後(hòu),確保單(dān)片陶瓷(cí)板吸起,電(diàn)機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台(tái)麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片(piàn)深度(dù):700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上(shàng)片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂(bì):單翻(fān)
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關(guān) | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密(mì)度板防(fáng)水(shuǐ)。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵(miàn):高級工業毛氈。
輸(shū)送裝置(zhì):帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條(tiáo)同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜(lǎn)線全部采(cǎi)用德國和柔高(gāo)柔性屏(píng)蔽(bì)電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易(yì)出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達(dá)。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業(yè)配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有(yǒu)自動(dòng)修正功能。確保切割精(jīng)度。
切割路徑選擇功(gōng)能。確(què)保達到理想切割速(sù)度(dù)。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷(cí)板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可(kě)切割最(zuì)大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件(jiàn)帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部(bù)件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何(hé)兩(liǎng)個切(qiē)割線之間的距離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤差數值以剝片前之切割線為(wéi)準。
機械配置(zhì):
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離(lí)心風機
頂杆:十字(zì)或井字掰片頂杆