晉中陶瓷板切割機

所屬分類（lèi）：晉（jìn）中陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按（àn）實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組（zǔ）成。將陶瓷板放（fàng）在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三（sān）、設備性能及工作（zuò）原理：

將（jiāng）陶瓷板放在（zài）指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程（chéng）有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可（kě）完成（chéng），手動方式（shì）主要在設備調整和（hé）維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工（gōng）作。給出取片（piàn）信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反（fǎn）轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達（dá）到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台（tái）麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功（gōng）率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結（jié）構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電（diàn）動機斷（duàn）路（lù）器（qì）	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急（jí）停開關
8	按（àn）鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓（yā）力傳感器（qì）	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳（chuán）輸（shū）裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用（yòng）高密度板防水（shuǐ）。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸及行程開關感應，達到自（zì）動（dòng）傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進（jìn）行控製,微（wēi）軟視窗界（jiè）麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服（fú）係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到（dào）理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割（gē）情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統