沈陽全自動陶瓷切割機（jī）

所屬分類：沈陽陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在（zài）指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位（wèi）後進行切割，切割（gē）完後切割機輸（shū）送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合（hé）多（duō）功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機（jī）自動校正陶瓷板（bǎn）定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均（jun1）可完成，手動方式主要在設（shè）備調（diào）整和維修時使（shǐ）用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時（shí），前（qián）移電機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始（shǐ）吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收（shōu）到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信（xìn）號後再自動（dòng）升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術（shù）參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上（shàng）片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠（jiāo）材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施（shī）耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急（jí）停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關（guān）電源（yuán）	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓（yā）力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶（táo）瓷板（bǎn）切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步（bù）帶（dài）自動傳（chuán）輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部（bù）采用（yòng）德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問（wèn）題缺點。

采用工業電（diàn）腦直接進（jìn）行控製,微軟視（shì）窗（chuāng）界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶倫係列（liè）控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備（bèi）功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級（jí）別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控（kòng）製係統